закрыть
Выберите сайт
глобальный
Социальные средства массовой информации
| Количество: | |
|---|---|
98% Высокий белизную карбонат кальция (GCC, CAS: 471-34-1)-это минеральный наполнитель премиального минерала, полученный из ультра-папородовых отложений известняка, обрабатываемых с помощью многоэтапного шлифования и классификации для достижения содержания карбоната кальция ≥98% и белизности (L*) ≥98. При среднем размере частиц 5–20 мкм и низким железом (Fe₂O₃ ≤0,03%) этот не совсем белый порошок оптимизирован для использования в производстве бумаги, повышении непрозрачности, яркости и печати в приложениях как в 填料 (наполнителе), так и в 涂布 (покрытие). Его естественное происхождение и химическая инертность делают его устойчивым выбором для экологически чистых бумажных производства, соответствующих стандартам FSC и PEFC цепочка-поставки.
Исключительная белизна и чистота :
* L ≥98 (ISO 2470) **: самая высокая доступная белизна для GCC, отражающая более 98%падающего света для повышения яркости бумаги (ISO 2471: ≥95%) и снизить зависимость от оптических осветляющих агентов (OBA) на 20%.
Чистота 98% : MgCo₃ ≤1%, SIO₂ ≤0,5%, обеспечивая минимальное помехи в химические вещества для бумаги (например, размеры канифорт, смолы с влажной силой).
Морфология контролируемых частиц :
Скальеноэдральная кристаллическая структура : частицы в форме тромбоцитов (соотношение сторон 2–3) Улучшают плотность упаковки в бумажной сетке, увеличивая непрозрачность (ISO 2471: +5% против кальцита GCC) и уменьшая толщину бумаги на 5–8%.
Узкое распределение частиц : D90 ≤3x D50 обеспечивает равномерное удержание наполнителя на участках проводов (скорость удержания ≥70% на 200 меш -экранах), минимизацию отложений машин и листовых дефектов.
Оптимизация процесса :
Низкая абразивность : твердость MOHS 3, снижение износа на проводах и рулонах бумажных машин (затраты на техническое обслуживание -15% против наполнителей талька).
Нейтралитет pH : 10% суспензии рН 8–9, совместимая с кислой (рН 4–5) и нейтральной (рН 6–7) систем, работающих на бумаге без изменения химии размера.
Приложения для бумаги :
Без древесина бумага : заполняет целлюлозные волокна в офисной бумаге (нагрузка 15–25%), повышение яркости (ISO 2471: ≥95%) и удержание чернил (IGT AIC2-5: ≤15% разброса чернил).
Гофрированная доска : увеличивает жесткость (ECT +10%) и сопротивление влажности (значение COBB -12%) при нагрузке 20%, критическая для тяжелой упаковки.
Приложения для бумажного покрытия :
Арт-бумажное покрытие : мелкоклассник GCC (D50 5 мкм) усиливает гладкость поверхности (BEKK Smoothsy +20%) и глянец печати (Gloss 60 ° ≥80) в верхних слоях журналов и каталогов.
Пищевая упаковочная бумага : Соответствует FDA 21 CFR 176.170, она улучшает сопротивление смазку (Tappi T559: ≤5 секунд для проникновения в парафиновое нефть) в сэндвич -обертках и пекарных бумагах.
Специальные документы :
Библейская бумага : Ультра-жаровый GCC (D50 3 мкм) снижает вес бумаги (60–70 г/м²) при сохранении непрозрачности (≥90%), обеспечивая тонкие, легкие печатные материалы.
Безопасная бумага : используется в Banknote Paper для повышения ясности водяного знака и тактильного ощущения, с размером частиц D90 ≤10 мкм для предотвращения зажима экрана во время образования.
В: Как GCC сравнивается с осажденным карбонатом кальция (PCC) в бумаге?
A: GCC предлагает лучшую экономическую эффективность и снижение поглощения нефти, в то время как PCC обеспечивает более высокую площадь поверхности; GCC идеально подходит для наполнителей, PCC для покрытий.
В: Можно ли использовать этот GCC в переработанной бумаге?
A: Да, это улучшает яркость и задержку заполнения в OCC (старые гофрированные контейнеры), даже при 30% переработанном содержании волокна.
В: Каков оптимальный уровень загрузки для улучшения печати?
A: 15–20% загрузки в мебель и 30–40% в покрытиях баланс качество и стоимость печати, поскольку более высокие нагрузки могут снизить прочность на растяжение.
Q: Высокорезовая GCC с течением времени вызывает высокую белизную GCC?
A: Нет, содержание низкого железа и марганца (Mn <5ppm) предотвращает фотохимическое пожелтение (ΔE ≤2 после 1000 часов воздействия дуги ксенонов).
